井式气体渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，井式渗碳炉主要供钢制零件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好 ，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗 碳质量。

井式气体渗碳炉渗碳工艺流程

工件装炉升温：

1． 井式气体渗碳炉渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650ºC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800ºC时，即可向记内滴入渗碳剂或甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉。

2． 将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产。

3． 井式气体渗碳炉装载量和装料高度应小于设备规定的zui大装载量和装料高度

4． 断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓

5． 接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正

6． 按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气

7． 零件入炉后，温度下降，当温度低于800ºC时，猛滴甲醇排气，当温度回升到850ºC以上时，除继续猛滴甲醇外，也可以滴入煤油，加速排气，使炉内氧化气氛中CO2、O2尽快排出炉外恢复还原性气氛。